باعتبارها قوة تصنيعية، فإن دمج الأتمتة والذكاء وتكنولوجيا المعلومات سيصبح القوة الأساسية لتعزيز الثورة الصناعية الرابعة، وبالتالي فإن الطلب على تصنيع الآلات والأتمتة طويلة الأمد ومستقرة.

في الوقت الحاضر، يؤثر التصنيع الميكانيكي وأتمتته على جميع جوانب الحياة البشرية: من معدات الآلات مثل الفضاء وبناء السفن والتعدين إلى الضروريات اليومية مثل الثلاجة والغسالة والهاتف المحمول، التصنيع الميكانيكي وأتمتته موجود في كل مكان.

بعد سنوات من الجهود والبحوث، تتحول صناعة التصنيع في الصين من التصنيع المكثف للعمالة المنخفضة إلى التصنيع الذكي عالي الجودة.
ومع ذلك، لا يزال قطاع التصنيع يواجه تحديات كبيرة. فالشباب اليوم يفضلون توصيل الطعام بدلاً من العمل في المصانع. وقد تضرر قطاع التصنيع التقليدي بشدة، مما أثر على تطوره ككل.
يؤثر هجرة الأدمغة وندرة العمالة على السوق، لكنها ترى أيضًا مستقبلًا مشرقًا للأتمتة الميكانيكية.
من المؤكد أن الصين لا تزال بعيدة كل البعد عن الدول المتقدمة في مجال تصنيع المعدات الراقية، ولكن عندما يتعلق الأمر بالسيطرة على هذه الأجهزة وإنتاج أجزاء كاملة، فإن الصين تتمتع بميزة ضخمة.
وأعتقد أن الأتمتة الميكانيكية في الصين ستصبح في المستقبل المنظور قوة تصنيع عالية الدقة.



1. دمج الأتمتة والمعلوماتية

في المستقبل، تحتاج الشركات إلى تعديل القدرة الإنتاجية بشكل مرن وفقًا لطلب السوق، وتحقيق التخصيص الشخصي وإنتاج منتجات ذكية.

ولا يمكن تحقيق ذلك بالاعتماد على تكنولوجيا الأتمتة فقط، بل أيضًا بالاعتماد على تكنولوجيا المعلومات لحل المشكلات على مستوى الأعمال، وغرس الحكمة في المصانع، وتوفير الأساس والدعم لاتخاذ القرارات في السوق، وتحليل البيانات، والحكم، والتنظيم، ومراقبة الجودة وخدمة ما بعد البيع.
يجب دمج الأتمتة مع تكنولوجيا المعلومات من أجل إعطاء التأثير الكامل لها، وإلا فإن الأتمتة الصرفة لا معنى لها.

2. تحسين ذكاء المعدات

شهدت معدات التصنيع تحولاً من المعدات الميكانيكية إلى معدات CNC، وتتطور تدريجياً إلى معدات ذكية.
تتمتع المعدات الذكية بوظيفة الكشف، والتي يمكنها تحقيق الكشف داخل الماكينة، وذلك لتعويض خطأ التشغيل، وتحسين دقة التشغيل، وتعويض التشوه الحراري.

في الماضي، كانت بعض المعدات الدقيقة تتطلب متطلبات عالية على البيئة، ولكن الآن يمكن للكشف والتعويض في الحلقة المغلقة أن يقلل من المتطلبات على البيئة.
أحد المتطلبات الأساسية للمعدات الذكية هو توفير واجهة بيانات مفتوحة قادرة على دعم شبكات الأجهزة.

3. تحسين ذكاء خط الإنتاج

إن تطبيق خطوط الإنتاج الذكية في مؤسسات التصنيع في الصين لا يزال في بداياته، ولكن من المؤكد أنه سيكون اتجاه التنمية.

مميزات خط الإنتاج الذكي هي:

في عملية الإنتاج والتجميع، يمكن جمع البيانات تلقائيًا من خلال أجهزة الاستشعار أو RFID، ويمكن عرض حالة الإنتاج في الوقت الفعلي من خلال كانبان الإلكتروني؛
من خلال الرؤية الآلية وأجهزة الاستشعار المختلفة لإجراء الكشف عن الجودة، والقضاء تلقائيًا على المنتجات غير المؤهلة، وتحليل SPC لبيانات الجودة التي تم جمعها لمعرفة أسباب مشاكل الجودة؛
يمكن دعم إنتاج وتجميع مجموعة متنوعة من المنتجات المماثلة، والتعديل المرن للعملية، والتكيف مع الدفعة الصغيرة، ومجموعة متنوعة من وضع الإنتاج؛
مرنة، في حالة حدوث عطل في المعدات على خط الإنتاج، يمكن تعديلها لإنتاج معدات أخرى؛
للتشغيل اليدوي للمحطة، يمكن تقديم نصائح ذكية.

4. جعل المصنع أكثر ذكاءً

باعتبارها مصنعًا ذكيًا، لا ينبغي أن تكون عملية الإنتاج آلية وشفافة ومرئية ومبسطة فحسب، بل يجب أيضًا أن تكون عملية اكتشاف المنتج وفحص الجودة وتحليلها، والخدمات اللوجستية للإنتاج، متكاملة بشكل مغلق مع عملية الإنتاج.
ينبغي تحقيق تبادل المعلومات والتسليم في الوقت المحدد والعمل التعاوني بين ورش العمل المتعددة في المصنع.

كما قامت بعض مؤسسات التصنيع المنفصلة بإنشاء مراكز قيادة إنتاجية مماثلة لتلك الموجودة في مؤسسات تصنيع العمليات للتحكم في المصنع بأكمله وإرساله والعثور على المشكلات غير المتوقعة وحلها في الوقت المناسب، وهو أيضًا رمز مهم للمصانع الذكية.
يجب أن تعتمد المصانع الذكية على دعم أنظمة المعلومات المتكاملة السلسة، بما في ذلك أنظمة PLM وERP وCRM وSCM وMES الخمسة الأساسية.
تحتاج المصانع الذكية للمؤسسات الكبيرة إلى استخدام نظام ERP لإنشاء خطط الإنتاج لورش العمل المتعددة، وسيقوم نظام MES بوضع جدول إنتاج مفصل وفقًا لخطط الإنتاج لكل ورشة عمل.
عادةً ما تحتوي الورشة على خطوط إنتاج متعددة، والتي إما تنتج أجزاء أو منتجات متشابهة، أو لها علاقات تجميع علوية وسفلية.
لتحقيق فكرية ورشة العمل، هناك حاجة إلى جمع وتحليل حالة الإنتاج وحالة المعدات واستهلاك الطاقة وجودة الإنتاج واستهلاك المواد وغيرها من المعلومات في الوقت الفعلي لتنفيذ جدولة الإنتاج الفعالة وجدولة التحول المعقولة، وذلك لتحسين معدل استخدام المعدات (OEE) بشكل كبير.

لذلك، بغض النظر عن صناعة التصنيع، أصبح نظام تنفيذ التصنيع (MES) هو الخيار الحتمي للمؤسسات.
MES هو نظام إدارة متكامل على مستوى ورشة العمل، والذي يمكن أن يساعد المؤسسات على تحسين معدل استخدام المعدات بشكل كبير، وتحسين جودة المنتج، وتحقيق إمكانية تتبع عملية الإنتاج ومنع الأخطاء، وتحسين كفاءة الإنتاج.